靜電噴涂工藝流程
1、前處理
目的:除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡,并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的“磷化層”。
主要工藝步驟:除油、除銹、磷化、鈍化。工件經(jīng)前處理后不但表面沒有油、銹、塵,而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜,既能防銹又能增加噴塑層的附著力
2、靜電噴涂
目的:將粉末涂料均勻地噴涂到工件的表面上,特殊工件應(yīng)該采用的靜電噴塑機(jī)來完成噴涂。
3、高溫固化
目的:將工件表面的粉末涂料加熱到規(guī)定的溫度并保溫相應(yīng)的時(shí)間,使之熔化、流平、固化,從而得到我們想要的效果。
工藝步驟: 將噴涂好的工件推入固化爐,加熱到預(yù)定的溫度(一般185度),并保溫相應(yīng)的時(shí)間(15分鐘);開爐取出冷卻即得到成品。







噴涂加工后涂層的綜合性能意味著什么?
噴涂加工好不好很容易分辨,因?yàn)橥繉拥木C合性能就可以清洗的反映出這方面,比如說硬度。它是噴涂加工涂層綜合應(yīng)的反映,同時(shí)也是噴涂加工金屬顆粒金相結(jié)構(gòu)、顆粒硬度、涂層密度、涂層孔隙度、氧化物夾雜等的綜合反映。
所以說,金屬顆粒、金相結(jié)構(gòu)以及噴涂加工時(shí)的均勻性等,都會(huì)對(duì)涂層的硬度造成程度的影響。試驗(yàn)證明,相比之下,影響力較大的應(yīng)該是噴涂加工中所用的金屬顆粒的金相結(jié)構(gòu)。
當(dāng)金屬顆粒的金相結(jié)構(gòu)為滲碳體或?yàn)跏象w的金屬顆粒占多數(shù)時(shí),噴涂加工后的涂層硬度相對(duì)增i高;相反,如果鐵素體顆粒占優(yōu)勢(shì),涂層硬度相對(duì)的變低。同樣,密度高的涂層比密度低的涂層硬度高,氧化物夾雜和氣孔少的涂層比多的涂層硬度高。各個(gè)方面也得按照規(guī)范操作。

噴涂加工的預(yù)處理的步驟
1、表面預(yù)加工是在噴涂之前對(duì)工件進(jìn)行車削和磨削等表面加工,以清除工件上的原噴涂層、其他表面處理層(淬火層、滲碳層等)各種損傷和毛刺,修真表面的不均勻磨損,預(yù)留噴涂層厚度等,以保證合適的基體表面和共建噴涂后的尺寸精度。
2、凈化處理目的是除去工件表面的所有污物,如油脂、油漆、銹跡和氧化皮及其他污垢等。其中,有代表性的是油脂和銹跡,故簡(jiǎn)單地說,凈化處理的關(guān)鍵是除油和除銹。除油的方法很多,主要的是溶劑清洗、水基清洗劑清洗,堿液(和酸液)清洗、電解清洗、乳化液清洗、超聲波清洗、超臨界二氧化碳清洗及加熱脫脂等。

您好,歡迎蒞臨安徽鷹冠,歡迎咨詢...
![]() 觸屏版二維碼 |